本文摘要：我们每个人都用手机，可是又多少人胆识过一部手机是如何生产出来的呢？

我们每个人都用手机，可是又多少人胆识过一部手机是如何生产出来的呢？各式各样的零部件从全球汇聚，经过富士康等代工厂一系列流水线，最后装配沦为一部可以网际网路、通话的设备。借着小米对外开放参观米4生产线的机会，我才有机会符合自己的好奇心，走出廊坊富智康近距离参观手机生产的流程。这是廊坊富智康（廊坊这个厂区叫富智康，而不是少见的富士康）第一次向媒体对外开放参观。

我们当然不是去找张全蛋，也不是为了做到社会调查，而是为了胆识现代工业流程。参观了 SMT 和板测流程、米4装配车间、小米钢边框的加工等流程。SMT 是自动化程度最低的流程。转入参观必须穿着头套、防静电工服、鞋套。

SMT， Surface Mounted Technology 表面装配工艺，是目前最风行电子装配技术。首先是打印机电路板（PCB），然后锡膏将处理器等芯片粘贴到 PCB 上，回温相同。整个流程几乎自动展开。

工人主要负责管理监控设备的长时间运转等。看见她手上配戴的手表了没有？那不是什么智能手表，也不是运动跟踪手环，而是专门的防静电手环。主板四块一起加工，经过 SMT 流程之后，在放大镜之下可行性检查。

之后就是拆分和一系列更加简单的检测。主板检测中的一步。参观了自动化最低的 SMT 和板测流程，接下来参观的是人工程度最低的装配车间。

这就是米4 移动4G 版本的一条组装线。在这条线上，屏幕模组、主板、外壳等各种组件通过一道道工序组合成原始的手机。在装配流程，富士康还为米4设计了两款硅胶保护套，避免装配过程中有可能经常出现的外观磨损。然后经历一系列声音、摄像头、读取等测试，刷入登录的 MIUI 系统。

张贴劲射许可等。经过自动封装机。

原始纸盒的手机就经常出现我们面前。为了构建PCB的密切和极致，生产线上配备了自动封装机，替代原本的手工PCB。组装线上类似于的自动化改良还有很多。

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